Técnicas de Detección, Análisis de Fallas y Confiabilidad de Equipos Mecánicos

Objetivo general

Aplicar Las Técnicas De Detección Y Análisis De Fallas En Componentes Y Equipos Industriales Críticos Utilizando Los Fundamentos Y Herramientas Del Mantenimiento Industrial

Objetivos epecíficos

Objetivos Específicos

Contenidos

Hrs.
Teóricas

Hrs.
Prácticas.

Analizar El Contexto De Aplicación De Estrategias De Mantenimiento Basados En Métodos Predictivos Que Aseguren La Mayor Disponibilidad De Los Equipos Y Sistemas.

  • Mantenimiento Predictivo
  • Parámetros Para Control De Estado
  • Implementación De Un Sistema De Mantenimiento Predictivo
  • Preparación Inicial
  • Implantación
  • Revisión De Resultados
  • Técnicas De Mantenimiento Predictivo: Inspección Visual, Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas, Inspección Radiográfica, Ultrasonidos, Análisis De Lubricantes, Análisis De Vibraciones, Medida De La Presión, Medida De Temperatura, Termografía E Impulsos De Choque

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Aplicar Métodos De Análisis Cuantitativo Y Cualitativo Y De Trazabilidad De Fallas Y Modos De Falla Para Equipos Críticos

  • Clasificación De Fallas (Oreda)
  • Fallas Crónicas Y Esporádicas
  • Estudio Del Desarrollo De Fallas
  • Análisis Del Origen De La Falla
  • Mecanismos De Fallas Y Modos De Falla
  • Políticas De Fallas Basado En La Ponderación De Estas
  • Análisis De Falla (Af) Y Análisis De Causa Raíz (Rca)
  • Análisis De Los Modos De Falla Y Efectos Del Proceso (Amfe-Fmea)
  • Diagrama De Ishikawa
  • Análisis De Pareto Y Análisis Abc
  • Análisis Árbol De Fallas
  • Diagrama Jack-Knife (Djk)
  • Impacto En La Seguridad
  • Impacto Económico
  • Matriz De Riesgo

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Relacionar El Comportamiento De Los Sistemas En Función De Sus Principales Parámetros Y Aplicar Diferentes Las Estrategias De Mantenimiento

  • Confiabilidad Operacional
  • Confiabilidad De Los Equipos Y Sistemas
  • Ingeniería De Confiabilidad
  • Modelos De Confiabilidad (Diagnóstico, Implementación, Indicadores, Revisiones): Configuración De Los Sistemas, Trazabilidad Y Datos Históricos, Ciclo De Vida Y Lcca, Criticidad, Mejora De Los Procesos, De Los Proyectos Y De La Gestión
  • Configuraciones Temporales De Los Equipos Y Análisis De Confiabilidad Del Sistema - Sistemas En Paralelo Con Rt (Redundancia Total)
  • Sistemas En Paralelo Con Rp (Redundancia Parcial)
  • Sistemas Stand-By
  • Sistemas Fraccionados
  • Aseguramiento De La Disponibilidad (Gestión De Mtbf,Mttr)
  • Análisis Estadístico Variables Determinísticas Y Probabilísticas. Cartas De Control.

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Aplicar La Gestión Por Procesos Herramienta Precursora De La Efectividad Del Mantenimiento

  • Identificación De Procesos
  • Segmentación De Procesos. Estratégicos, Clave U Operacionales, Apoyo O Logísticos)
  • El Mapa De Procesos. Subprocesos, Flujo De Actividades, Procedimientos, Seguimiento Y Control, Mejora Del Proceso.
  • Indicadores Del Proceso
  • Modelo De Gestión Iso 55000 (Gestión De Activos)
  • Medición, Análisis Y Mejora (Enfoque Tradicional Y Enfoque Modelo Iso 9001:2015)

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Información general

40 horas cronológicas
Código Sence: 1237958701 - Vigencia: 20-11-2020

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