Diploma en Operación CNC y Control de Procesos

Operación y Mantención de Calderas

Objetivo general

Al término del curso podrá reconocer los principios de funcionamiento, aplicaciones y utilización de Calderas, aislantes usados, intercambiadores de calor para inspeccionar y diagnosticar fallas

Objetivos epecíficos

Objetivos Específicos

Contenidos

Hrs.
Teóricas

Hrs.
Prácticas.

Comprender responsabilidades y funciones del operador de Caldera

Rol del operador de Caldera

La Caldera como agente contaminante del aire y del suelo

La Caldera como elemento de alto riesgo

2

1

Interpretar conceptos y

Clase de calderas existentes.

Clasificación de las Calderas, tipos, Igneotubulares y Acuotubulares, sistemas de hogares, tiro forzado, tiro inducido, tiro natural, chimeneas, control de emanaciones a la atmósfera.

2

0

Comprender propiedades y transferencias térmicas, normas de seguridad en equipos críticos

Propiedades del vapor de agua, transferencia térmica, capacidad de producción de vapor, dispositivos de protección, seguridad y alimentación, bombas centrífugas, alimentadores de combustibles, rendimiento y capacidad.

2

1

Conocer e interpretar sobre calidad y producción de vapor

Nociones sobre vapor, producción, composición y clases de vapor.

-       Definiciones de temperatura, calor y presión, unidades de medida y equivalencias.

-       Cambio de estado de la materia.

-       Tipos y formas de transmisión de calor.

-       Ejercicios numéricos.

2

2

Internalizar aspectos técnicos fundamentales del generador de vapor que le permitirán su operación

Partes principales, clasificación y tipos de calderas de vapor. Superficie de calefacción.

Accesorios de las calderas de vapor.

Sistemas de control automático de Calderas: Neumáticos,

hidráulicos, eléctricos, electromecánico, electrónicos

Clasificación y descripción de los accesorios de observación, de seguridad, control automático, de alimentación de agua, de limpieza, de alimentación de combustible

Redes de vapor de alimentación de generadores de vapor, requisitos que deben reunir

Potencia y rendimiento.

-       Concepto de potencia y de rendimiento de un generador de vapor.

Aspectos que influyen en el rendimiento.

7

3

Interpretar y aplicar aspectos de combustión y con ello controlar la combustión de la Caldera

Combustión y combustibles.

-       Clases de combustible. Poder calorífico.

-       Principios básicos de combustión.

-       Aire necesario. Tiraje natural y artificial. Factor tiempo y temperatura. Control de la combustión. Eficiencia térmica del quemador.

2

2

Comprender los tipos de tratamiento de agua y la interpretación de la calidad del agua y consecuencias de un mal tratamiento.

Agua de alimentación de las calderas de vapor.

-       Características y condiciones que debe reunir el agua de alimentación. Concepto de dureza, incrustación y corrosión.

-       Efectos de las impurezas del agua. Métodos de tratamiento. Influencia de la calidad del agua en el rendimiento y seguridad de las Calderas.

1

1

Aplicar procedimientos de operación y puesta en marcha de Calderas

Manejo y cuidado de las calderas de vapor. Pautas a seguir. Condiciones previas a la puesta en marcha.

-       Puesta en marcha y funcionamiento. Mantención y limpieza.

-       Extracciones de fondo.

-       Control de situaciones de emergencias.

1

1

Relacionar y aplicar la Legislación Vigente D 10

Seremi Salud

Prevención de accidentes.

-       Causas de accidentes.

-       Descripción de casos; prevención; responsabilidad del operador; actuación ante situaciones de emergencias, prevención de incendios.

2

0

Relacionar y aplicar procedimientos de operación y puesta en marcha de Calderas

Análisis operativos.

  1. a)Análisis de operación de puesta en funcionamiento.
  2. b)Análisis de operación de extracción de fondo y superficie.
  3. c)Análisis de operación de quemadores para: Combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
  4. d)Análisis de operaciones de comunicación de vapor a: sistemas de calefacción, de vapor de procesos y motrices.
  5. e)Análisis de operación de tubos de nivel y grifos de prueba.
  6. f)Análisis de operación de inyección de agua a la Caldera. Bombas inyectores.
  7. g)Análisis del funcionamiento de válvulas de seguridad.

2

4

Aplicaciones prácticas e inspección de Calderas

Prácticas en laboratorio y terreno.

  1. a)Accionamiento y regulación de válvulas de agua y vapor (según tipo).
  2. b)Limpieza de niveles.
  3. c)Accionamiento de válvulas de seguridad.
  4. d)Análisis de agua de alimentación y de la caldera.
  5. e)Limpieza de calderas.
  6. f)Extracción de fondo y superficie.
  7. g)Simulación de emergencia.
  8. h)Accionamiento de inyectores.
  9. i)Accionamiento de bombas alimentación de agua.
  10. j)Accionamiento de quemadores.
  11. k)Disposición de combustibles sobre parrillas.
  12. l)Uso de válvulas de venteo.

3

9

 

Comprender aspectos técnicos fundamentales del generador de vapor que le permitirán su operación

Instrumentación:

-       Manómetro.

-       Turbilimetro

-       -Medidor PH

-       Medidor de espesor

-       Indicador de C02. Indicador de CO.

-       Indicadores de 02.

-       Indicador de tiraje.

-       Termómetro.

-       Otros instrumentos

-       Presión de inyección de combustible a quemadores.

-       Temperatura de inyección de combustible a quemadores.

2

4

Comprender y aplicar la Legislación Vigente D 10

Seremi Salud

Legislación vigente. Decretos: Nº 10/ 2012, Ministerio de Salud.

Ámbito Aplicación.

-       Definiciones.

-       Condiciones Generales de Instalación.

-       Accesorios de observación, seguridad y control automático

-       Revisiones y pruebas de las condiciones de seguridad

2

2

Información general

60 horas cronológicas
Código Sence: 1237983431 - Vigencia: 24-08-2022

Técnicas de Detección, Análisis de Fallas y Confiabilidad de Equipos Mecánicos

Objetivo general

Aplicar Las Técnicas De Detección Y Análisis De Fallas En Componentes Y Equipos Industriales Críticos Utilizando Los Fundamentos Y Herramientas Del Mantenimiento Industrial

Objetivos epecíficos

Objetivos Específicos

Contenidos

Hrs.
Teóricas

Hrs.
Prácticas.

Analizar El Contexto De Aplicación De Estrategias De Mantenimiento Basados En Métodos Predictivos Que Aseguren La Mayor Disponibilidad De Los Equipos Y Sistemas.

  • Mantenimiento Predictivo
  • Parámetros Para Control De Estado
  • Implementación De Un Sistema De Mantenimiento Predictivo
  • Preparación Inicial
  • Implantación
  • Revisión De Resultados
  • Técnicas De Mantenimiento Predictivo: Inspección Visual, Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas, Inspección Radiográfica, Ultrasonidos, Análisis De Lubricantes, Análisis De Vibraciones, Medida De La Presión, Medida De Temperatura, Termografía E Impulsos De Choque

8

8

Aplicar Métodos De Análisis Cuantitativo Y Cualitativo Y De Trazabilidad De Fallas Y Modos De Falla Para Equipos Críticos

  • Clasificación De Fallas (Oreda)
  • Fallas Crónicas Y Esporádicas
  • Estudio Del Desarrollo De Fallas
  • Análisis Del Origen De La Falla
  • Mecanismos De Fallas Y Modos De Falla
  • Políticas De Fallas Basado En La Ponderación De Estas
  • Análisis De Falla (Af) Y Análisis De Causa Raíz (Rca)
  • Análisis De Los Modos De Falla Y Efectos Del Proceso (Amfe-Fmea)
  • Diagrama De Ishikawa
  • Análisis De Pareto Y Análisis Abc
  • Análisis Árbol De Fallas
  • Diagrama Jack-Knife (Djk)
  • Impacto En La Seguridad
  • Impacto Económico
  • Matriz De Riesgo

4

4

Relacionar El Comportamiento De Los Sistemas En Función De Sus Principales Parámetros Y Aplicar Diferentes Las Estrategias De Mantenimiento

  • Confiabilidad Operacional
  • Confiabilidad De Los Equipos Y Sistemas
  • Ingeniería De Confiabilidad
  • Modelos De Confiabilidad (Diagnóstico, Implementación, Indicadores, Revisiones): Configuración De Los Sistemas, Trazabilidad Y Datos Históricos, Ciclo De Vida Y Lcca, Criticidad, Mejora De Los Procesos, De Los Proyectos Y De La Gestión
  • Configuraciones Temporales De Los Equipos Y Análisis De Confiabilidad Del Sistema - Sistemas En Paralelo Con Rt (Redundancia Total)
  • Sistemas En Paralelo Con Rp (Redundancia Parcial)
  • Sistemas Stand-By
  • Sistemas Fraccionados
  • Aseguramiento De La Disponibilidad (Gestión De Mtbf,Mttr)
  • Análisis Estadístico Variables Determinísticas Y Probabilísticas. Cartas De Control.

4

4

Aplicar La Gestión Por Procesos Herramienta Precursora De La Efectividad Del Mantenimiento

  • Identificación De Procesos
  • Segmentación De Procesos. Estratégicos, Clave U Operacionales, Apoyo O Logísticos)
  • El Mapa De Procesos. Subprocesos, Flujo De Actividades, Procedimientos, Seguimiento Y Control, Mejora Del Proceso.
  • Indicadores Del Proceso
  • Modelo De Gestión Iso 55000 (Gestión De Activos)
  • Medición, Análisis Y Mejora (Enfoque Tradicional Y Enfoque Modelo Iso 9001:2015)

4

4

Información general

40 horas cronológicas
Código Sence: 1237958701 - Vigencia: 20-11-2020

Revisión y Control de Analizadores de Gases Uras y Magnas

Objetivo general

Al Termino De La Presente Actividad De Capacitacion Los Participantes Serán Capaces De Verificar Los Principales Componentes De Los Analizadores De Gases, Interpretando Su Funcionamiento

Objetivos epecíficos

Objetivos Específicos

Contenidos

Hrs.
Teóricas

Hrs.
Prácticas.

Identificar Los Componentes Principales De Los Analizadores De Gases Y Su Función

  • Tipos De Componentes Y Función En Los Analizadores De Gases Continuos: Uras Y Magnas

2

0

Interpretar El Funcionamiento De Los Analizadores De Gases Continuos

  • Funcionamiento De Los Sensores De Gases Uras Y Magnas: Externa E Internamente

2

0

Análisis De Procedimientos De Aislación Y Corrección Segura De Problemas De Operación Por Fallas

  • Definición De Pautas De Aislación Apropiadas, De Acuerdo A Las Características Propias Del Proceso

1

3

Realizar Diagnóstico Aplicando Las Pautas De Detección De Fallas, Aislación Y Corrección De Funcionamiento De Los Analizadores De Gases

  • Pautas De Diagnóstico
  • Pautas De Aislación
  • Pautas De Corrección Y Calibración

2

6

Información general

18 horas cronológicas

Técnicas de Alineación de Máquinas y Equipos Mecánicos

Objetivo general

Ejecutar Técnicas Y Procedimientos De Alineación De Máquinas Y Equipos Mecánicos

Objetivos epecíficos

Objetivos Específicos

Contenidos

Hrs.
Teóricas

Hrs.
Prácticas.

Clasificar Las Causas Típicas De Desalineación, Defectos De Instalación Y Efectos Térmicos En Equipos Mecánicos

  • Alineación De Máquinas
  • Conceptos Fundamentales, Defecto De Instalación
  • Efectos Térmicos De La Desalineación
  • Elementos De Detección Y Control
  • Parámetros De Control Y Valores Admisibles

4

2

Aplicar Metodología De Nivelación Y Alineación De Máquinas A Través De Sistemas De Relojes Comparadores, Interpretación De Posición Geométrica De Desalineación Entre Máquina Motriz Y Conducida

  • Nivelación Y Alineación De Máquinas
  • Nivelación De Base De Máquina, Condiciones De Fijación, Pernos De Anclaje, Pernos Gatos, Posición De Guías De Fijación Etc
  • Análisis Racional De Alineación Paralela Y Angular (Interpretación Geométrica De Posición De Las Máquinas)
  • Alineación Con Relojes Comparadores/Cálculos De Lainas Y Desplazamientos Laterales/ Verificaciones Finales De Acoplamientos
  • Interpretación De Valores De Desalineación A Través De Sistemas Ópticos Y Mecánica De Corrección De Lainas Y Desplazamientos Laterales
  • Métodos Sistemas Gráficos De Alineación De Máquinas Tandem.

4

8

Aplicar Métodos Y Técnicas De Alineación De Máquinas Y Equipos Mecánicos

  • Mecánica De Corrección De Alineación De Máquinas
  • Nivelación De Placas Base Con Sistemas Ópticos
  • Alineación Con Sistemas De Relojes Comparadores En Banco De Simulación
  • Procedimientos De Giro De Ejes, Control De Desplazamiento Con Pernos Gatos, Montaje De Guías, Apriete Controlado De Pernos, Control De Posición Gap Entre Acoplamiento.

2

4

Información general

24 horas cronológicas
Código Sence: 1237944696 - Vigencia: 01-12-2019

Redes de Fluidos

Objetivo general

Conocer instalaciones y redes de fluidos utilizadas en el sector industrial, proporcionar una formación específica de los elementos presentes como también su correcto funcionamiento y selección.
Desarrollar herramientas de cálculo, diseño, utilización y evaluación de dichas instalaciones.

Contenidos generales

- Tópicos de transferencia de calor por conducción, convección y radiación.
- Conductividades térmicas en sólidos y fluidos.
- Transmisión de calor en conducción, convección y radiación.
- Cañerías, clasificación y materiales.
- Accesorios y soportaciones en líneas de fluidos.
- Líneas de vapor y condensado, Caídas de presión, factor de capacidad
- Instalaciones típicas y elementos constituyentes (Agua de alimentación, distribución y extracción de vapor, conjuntos de trampeo, elementos y distancias)
- Vapor flash o secundario (Formación, diagramas para determinación)
- Trampas de vapor (Tipos, aplicaciones y detección de averías)

Información general

24 horas cronológicas

Buscar